Скачать каталог

 

История компании ILERI ELEKTRIK началась в городе Стамбул, в скромных электромеханических мастерских, основанных в 1985 г. Сегодня компания ILERI ELEKTRIK является одним из крупнейших предприятий в Турции, а продукция, выпускаемая под торговой маркой VORNE имеет заслужено высокую репутацию.

Компания ILERI ELEKTRIK основана как предприятие изготовитель штампованных деталей для легкой промышленности. Предприятие специализировалось на изготовлении деталей при помощи листовой и объемной штамповки на оборудовании и штампах лидирующих европейских поставщиков. Одновременно с организацией основного производства создается лаборатория и цех профилактической обработки штампов, в дальнейшем занимающиеся проектированием и изготовлением технологической оснастки, штампов, пресс-форм. На штампах собственного производства компания ILERI ELEKTRIK изготавливает детали бытовой техники, электроустановочных устройств, автоматических силовых выключателей для признанных мировых лидеров, концерна Bosch (Германия) и компании Legrand (Франция).

В 1999 г. компания приступает к реализации инвестиционного проекта по разработке и выпуску поворотной и поворотно-откидной фурнитуры. Разрабатывается технологическая цепочка изготовления фурнитуры, ведутся инженерные разработки литьевых форм - нового направления в производстве. В течении трех лет разрабатываются элементы фурнитуры, объединяющие в себе все передовые идеи фурнитурного направления. Закупаются литьевые машины, термопласт автоматы, линия гальванизации.

В мае 2002 г. компания ILERI ELEKTRIK осваивает серийное производство поворотной и поворотно-откидной фурнитуры VORNE.

B январе 2007 г. построен новый завод по производству фурнитуры VORNE. На сегодня это производство полного технологического цикла расположенное на площади 11000 м² производственных и 3000 м² офисных зданий.

Производство включает в себя:

1.Отдел разработки. В отделе ведется разработка новых элементов фурнитуры, проектируется технологическая оснастка, штампы, пресс-формы, литьевые формы, формы для термопласт-автоматов.

2.Инструментальное производство. Является неоспоримым преимуществом предприятия, обработка технологической оснастки осуществляется на фрезерных станках с ЧПУ, что дает максимальную точность и скорость изготовления, позволяет в кратчайшие сроки переналадить оборудование на новый инструмент. Станочный парк позволяет осуществлять полный технологический цикл изготовления штампов, сложных формообразующих пресс-форм, включая электрофизические и электрохимические методы обработки. На этом участке производства осуществляется профилактика работающего инструмента.

3.Штамповочный цех. Оборудован штамповочными автоматами лучших европейских поставщиков и оснасткой собственной разработки и производства позволяющие изготавливать все необходимые детали для дальнейшей сборки фурнитуры.

4.Цех с литьевыми машинами. Оснащен автоматическими литьевыми машинами на которых изготавливаются ответные планки, детали для петель, сборочные детали.

5.Цех с термопласт автоматами. На термопласт автоматах изготавливаются накладки на петли, дополнительные детали для фурнитуры.

6.Линия гальванического покрытия. Нанесение защитного покрытия состоит из ряда технологических операций:

- Цинкование. Производится электрохимическим методом и необходимо для придания материалу твердости, износостойкости, защитных антикоррозийных свойств.

- Хромирование. Электролитическое нанесение хрома на поверхность металлического изделия для предотвращения коррозии, повышения сопротивления механическому износу и придания декоративного вида. Используется экологически безопасный трех- валентный хром, который придает покрытию серебряный цвет.

- Нанесение защитной восковой композиции. Используются самые последние технологии и состав материалов для нанесения защитного слоя на молекулярном уровне.

7.Лаборатория контроля качества. В лаборатории проводятся испытания механических свойств изделий, их химический анализ. Отдельное место занимают испытания в камерах «солевого тумана», в которых солевой раствор разбрызгивается предварительно нагретым сжатым воздухом. Такие испытания позволяют производить ускоренное изучение коррозии материалов в соответствии с национальными и международными стандартами, такими как DIN, ASTM, DEF, MIL-STD и др.

Свидетельством высокого качества продукции служит Сертификат соответствия стандарту ISO 9001:2000, подтверждающий, что применяемая на предприятии система менеджмента качества соответствует требованиям международного стандарта. В настоящий момент рассматривается получение Европейского стандарта EN.

8.Сборочный цех.

9.Склад готовой продукции.

 

В настоящий момент ежемесячная производительность составляет 250000 комплектов. Общая численность сотрудников 270 человек.